a、纏繞設備（bèi）的（de）安裝:現場纏繞采用立式纏繞（rào）設備，組合式拚裝芯模，配備噴槍，整個纏（chán）繞過（guò）程計算機按照程序設定控（kòng）製完成。

b、模具的安裝:現場纏繞設備的模具山上、下支撐環，中間加立式支撐筋（jīn），再外敷（fū）一層三合板和一層五合板組成。並在表麵纏繞聚（jù）配薄膜。

 

罐頂板中（zhōng）心預（yù）留吊裝孔（kǒng），用吊車將預製好的罐頂吊到組裝好的模（mó）具（jù）上（shàng），安裝組對時嚴（yán）格按照.，吊裝規範進行吊裝;罐頂（dǐng）與罐（guàn）體的對接要求嚴密，罐體模（mó）具所用（yòng）的木頭斜接根據罐頂形狀進（jìn）行切割，以保證對接的嚴密。

 

罐體（tǐ）由內襯噴射成型和結構層纏繞兩個（gè）程序來完成（chéng）。

a、內襯成型:內襯與儲（chǔ）存介質直接接觸，質量性能（néng）直接關係到罐的使用（yòng）壽命和防滲漏能力。

b、罐體纏繞:罐體纏繞是整個罐體強度的（de）保（bǎo）障，其纏繞設備為現場立式纏繞設備，最大纏繞直徑達25m,最大纏繞高度12in，由計算機控（kòng）製（zhì）其纏繞參數，使其強度（dù）性能達到（dào）設計（jì）標準。

 

下封底製作直接在基礎上進行，先製作結構層，後（hòu）製作內襯層。結構層按工藝中要求，氈、布（bù）交替鋪敷，應浸潤（rùn）良好，壓塗氣泡，氈、布層與層間搭接小少（shǎo）於30inin拐角部位應交替做拐角補償（cháng）罐底結（jié）構層用902#樹脂，內襯層用3301#樹脂封（fēng）底製作小允許有氣泡、分層等缺陷。

 

纏繞完成的罐（guàn）體用吊車將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然後用氈和樹脂密封罐體（tǐ）內壁（bì）與罐底連接處先用樹脂砂漿按施（shī）工圖紙要求做出圓弧，再用氈糊製（zhì）8-1Otnin厚的密封層:罐外壁與罐（guàn）底連（lián）接處，用玻璃（lí）纖維纏（chán）繞紗浸透樹（shù）脂，繞罐底接縫（féng）一周，後（hòu）用（yòng）纖維氈或布進行製作。

最（zuì）後灌上（shàng）樹脂砂漿，砂漿的樹脂（zhī）含量按設計中上操作;罐（guàn）體與罐底連接。

 

將起吊盤從罐體內部放入並固定在（zài）吊裝孔中，連接繩（shéng）索反度小低於7。

 

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